目前我国使用的电力变压器多为油浸式变压器，变压器在生产中虽已通过打压试漏（包括每根散热管、油箱、储油柜等），但由于运输的颠簸或碰撞，有的设备到达安装地点后就出现渗漏现象；有的虽暂时没出现渗漏，但在运行中经受风吹日晒等自然腐蚀，加之使用者对吸湿器使用不当，使油箱长期处于正压或负压状态，也会导致渗漏油。变压器渗漏油后，会给运行维护工作带来不良影响，造成事故隐患，严重影响变压器安全运行和污染环境

一、变压器渗漏的常见部位

变压器渗漏分油侧渗漏和气侧渗漏。

油侧渗漏即通常所说“渗漏油”。主要发生在变压器结合面、焊缝、砂眼、蝶阀、散热片、瓷瓶、套管、螺栓等部位。其实，对于油侧漏油，当渗油处的油压小于或等于油溶液（污染了的油）渗透压时，发生分子间的互相渗透，大气中的水分和气体同样会侵入油箱内部。也是一种互相渗透的过程。气侧渗漏是指变压器内存在气体部分与大气相通。例如，变压器套管的穿缆导管上端、储油柜油室上部、带油运输变压器上部以及套管储油柜的上部等存在气体部分，这些部分与大气相通的原因是密封不严，存在漏油。气侧渗漏的特点是由于气体的热胀冷缩，在渗油处形成呼吸。从大气吸进水分和气体，特别是雨雾天气，一次就可能吸进大量水分。吸进的水分使局部绝缘严重受潮，正常运行电压下就足以引起绝缘事故。气侧渗漏不像渗漏油那样留有痕迹，不容易被发觉，所以容易引发事故；而一旦形成事故，就是变压器或套管烧损事故，危害特别大。

两种渗透都是相互渗透的过程，这过程本身，就是内绝缘不再与大气隔离，也就是破坏了内绝缘。至于破坏到绝缘强度明显下降，甚至是丧失绝缘，只是破坏的程度更严重而已。由此可见，变压器渗漏，不只是影响外观形象问题，而且直接影响变压器的安全运行。所以治理变压器渗漏是检修的重要项目。

二、变压器渗漏的几种治理方式

1、现场更换密封件变压器的密封件大部分都在上部，一般情况下，只需放少许油，就可以在现场进行更换密封件的修理。放油更换密封件，需要干净的油罐、油泵和真空泵等，非常麻烦。密封面要清理干净，不许有油垢、杂物粘附在上面，因为这些小的缺陷，常常会构成极微细的渗油通道。安放密封件之前，需要将密封面上的绝缘油擦拭干净。

2、现场补焊现场补焊的方法有两种，一种是放油补焊，这需要足够的停机时间和洁净的专用设备，比较麻烦。因此，经常采用另一种方法---带油补焊进行治理。带油补焊一般禁止使用气焊，但在用电焊补焊时，为了防止穿透着火，每次焊接时间应控制在30秒以内，停几分钟后再焊，以免发生燃烧和爆炸。针对密封胶垫、胶条等周围施焊时，应将石棉绳蘸水围在密封胶垫、胶条四周进行冷却，并间断焊接，以防胶垫老化或烧损，造成密封面漏油加剧；对散热器、散热管及薄壁容器，考虑到安全因素，不建议现场焊补。

3、高分子复合材料现场治理针对渗漏源进行现场治理是近几年兴起的一种全新的检修模式，是在安全施工范围内，可在不停机、不泄压、不放油品的情况下，采用高分子复合材料在现场进行渗漏治理的新兴技术。高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力，使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。材料其具有良好的耐受各种介质、各种油品的化学性能及良好的抗老化性能，可以为部件提供一个长久的保护层。与传统的焊接或更换配件相比，高分子复合材料具有施工简便、成本低、安全性高、治理效果好的特点。

三、变压器渗漏在线治理的工艺

1、表面处理用打磨等机械方法处理被粘接表面，露出金属原色并粗化粘接表面；用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质；用无水乙醇（分析纯）彻底清洗粘接表面的油脂；被粘接表面要求干燥、清洁、无油、粗糙。

2、配比与混合高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用；为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。

3、涂覆调合后的材料可以选用刮刀、刷子或其它工具，在被粘接表面直接涂敷，也可采用挤压的方法施工；首先将产品在被粘接表面涂敷薄层，涂敷时应交叉用力刮抹，避免产生气泡。随后加涂到所需涂层厚度；如果需二次涂敷，应在固化之前进行。如果材料已固化，必须进行表面粗化处理。

4、固化产品固化时间所参照温度为24℃。材料温度每提升11℃，固化时间则缩短一半。环境温度和被粘接表面温度对固化时间也有影响。

5、安全要求必须严格执行企业安全规定，按要求穿戴防护护品，与带电部位保持足够安全距离；施工后检查并清理施工现场，杜绝可能造成事故的所有隐患。